Traditionel test er vanskelig at imødekomme dybden af ​​industrien. Hvordan kan filmtest høj og lav temperaturboks bryde igennem?

1. differentiering af industriel efterspørgsel: drivkraften for pålidelighedsopgradering
De tre vigtigste filmapplikationsfelter inden for film og tv, medicinsk behandling og industriel fejldetektion har givet anledning til helt forskellige temperaturresistenskrav på grund af forskelle i scenegenskaber. Film- og tv -film rejser i den kreative scene med at skifte lys og skygge, fra udendørs skydning under den brændende sol i ørkenen for at fange den stjernekhimmel på en kold nat i de sneklædte bjerge. Temperaturforskellen mellem dag og nat er langt ud over det konventionelle laboratoriemiljø. Denne drastiske temperatursvingning kræver, at filmen opretholder farvestabilitet ved høje temperaturer og opretholder fleksibiliteten af ​​emulsionslaget ved lave temperaturer for at undgå sprøde revner og billeddefekter. Medicinske film er ansvarlige for livsdiagnose, især i link til kolde kæde. Langvarig opbevaring i miljøer med lav temperatur må ikke kun sikre, at billedklarheden ikke er beskadiget, men også forhindre, at filmen kemisk ændrer sig på grund af ændringer i temperatur og fugtighed, hvilket påvirker nøjagtigheden af ​​diagnosen. Industrielle fejldetekteringsfilm fokuserer på påvisning af skjulte farer inde i udstyret. Stabilitet under høje temperaturforhold er relateret til nøjagtigheden af ​​defektidentifikation. Eventuelle udsving i filmpræstation forårsaget af varmelækage eller ujævn temperaturfelt på udstyret kan dække nøgle revner eller porer, hvilket forårsager sikkerhedsfare.
Disse differentierede behov er som præcise lokaliseringer, hvilket tvinger teststandarderne for filmtest høj og lav temperaturboks, der skal raffineres. Traditionel universel testning kan ikke længere opfylde kravene til en dybdegående udvikling af industrien. Kun ved at tilpasse standarder for smertepunkter på forskellige felter kan dataudgangen af ​​udstyret virkelig afspejle filmens temperaturresistenspræstation i virkelige scener. I denne forstand er differentieringen af ​​den industrielle efterspørgsel ikke længere en udviklingshackle, men er blevet kernemotoren til at fremme pålidelighedsopgraderingen af ​​filmtest høj og lav temperaturboks.
2. Standardtilpasning: Opbygning af et branche -tilpasningsevne testsystem
Som svar på de dynamiske temperaturforskellens udfordringer ved film- og tv -film har industristandarder taget føringen med at fokusere på temperaturændringsevnen for filmtest høj og lav temperaturboks. Det traditionelle udstyrs ensartede temperaturstigning og faldtilstand er blevet brudt, erstattet af en ikke -lineær temperaturændringskurve, der simulerer det naturlige miljø. Temperaturstigningsstadiet skal simulere ørkenens pludselige varme ved middagstid og nå den ekstreme værdi med høj temperatur på kort tid med en bestemt acceleration; Temperaturfaldet i den kolde nat gengives i køletrinnet, hvilket kræver, at udstyret nøjagtigt når den lave temperaturgrænse inden for det specificerede tidspunkt. Denne dynamiske temperaturændringsvurdering tester ikke kun responshastigheden for udstyrets temperaturstyringssystem, men fremsætter også strenge krav på dens temperatursporingsnøjagtighed. For at sikre, at filmen kan opnå en reel miljøsimulering ved hver knude under temperaturændringsprocessen, bestemmer standarden, at temperaturen overskrider under temperaturændringsprocessen skal kontrolleres inden for et meget lille interval for at eliminere testforvrængning forårsaget af overdreven temperaturfluktuationer.
Den lave temperaturteststandard for medicinsk film drejer sig om "stabilitet" og "holdbarhed". Ud over den konventionelle indstilling af lav temperatur udvider standarden testtidsdimensionen, hvilket kræver filmtest høj og lav temperaturboks for at opretholde et konstant miljø til en bestemt lav temperaturværdi i en markant længere tid til at simulere filmens langvarige opbevaringstilstand i den kolde kæde-logistik. Fugtighedskontrol er også inkluderet i kerneindikatorerne, og risikoen for filmmugning forårsaget af vanddampkondensation undgås ved at opbygge et stabilt miljø med lav fugtighed i boksen. Temperaturuniformitetsvurderingen af ​​udstyret raffineres yderligere, hvilket kræver, at temperaturforskellen mellem to punkter i boksen ikke bør overstige et specifikt interval under langtidsbetingelser med lav temperatur, hvilket sikrer, at de film, der er testet i den samme batch, udsættes for ensartede miljøforsøg og forbedring af datasammenligning.
High-temperatur-teststandarderne for industrielle fejldetekteringsfilm fokuserer på "renhed" og "præcision". Ud over konventionel test af høj temperatur tolerance, fremsætter standarden næsten strenge krav til forsegling af Filmtest Høj og lav temperaturboks . Udstyret skal kontrollere varmelækagehastigheden på et ekstremt lavt niveau under høje temperaturforhold for at forhindre, at det ydre miljøvarme trænger ind i kassens temperaturfelt. Vibrationsundertrykkelsesindekset blev også inkluderet for første gang. I betragtning af at der er mange mekaniske vibrationskilder på industrielle steder, bestemmes standarden om, at udstyret skal kontrollere den interne vibrationsintensitet inden for tærsklen gennem en speciel stødabsorberende struktur, når man kører ved høje temperaturer for at undgå forskydning af filmemulsionslaget på grund af vibration, som påvirker klarheden i fejldetektionsbilledet. Disse nye standarder er som præcisionsfiltre, der filtrerer eksterne interferensfaktorer lag for lag for at sikre, at testmiljøet er så tæt på den reelle høje temperaturscene med industriel fejldetektion som muligt.
3. Udvidelse af præstationsdimension: Konsoliderer det fysiske fundament for pålidelighed
Opgraderingen af ​​den lokale standard for filmtesten høj og lav temperaturboks forbliver ikke kun i optimering af testprocessen, men går også dybere ind i den fysiske dimension af udstyrets ydelse. Forseglingstesten er blevet udvidet fra en enkelt kasseforseglingsinspektion til en fuld system til lufttæthedsvurdering. Alle mulige lækkende dele af udstyret, såsom dørforseglingsstrukturen, rørledningsgrænsefladen, sensorperforering osv., Skal verificeres ved højpræcisionsdetektionsmetoder, såsom heliummassespektrometri-lækagedetektion. Denne all-round tætningskontrol gør det muligt for udstyret at opretholde et stabilt indre miljø under høj temperatur og højt tryk eller lavt temperatur og lavt trykforhold og eliminerer fuldstændigt temperaturfeltsvingninger forårsaget af gasudveksling.
Specifikationen af ​​vibrationsundertrykkelsespræstation bryder gennem den enkle anvendelse af traditionelle stødabsorberende puder. Standarden kræver, at nøglekomponenterne inde i udstyret vedtager en suspenderet installationsstruktur, som er isoleret fra boksen gennem elastiske understøttelseskomponenter, og samarbejder med det aktive stødabsorptionskontrolsystem til at overvåge og udligne ekstern vibrationstransmission i realtid. Under test af høj temperatur, selvom udstyret placeres i et vibrationsmiljø, kan vibrationsaccelerationen af ​​den interne filmprøve kontrolleres inden for et interval, der ikke påvirker ydelsestesten. Denne systematiske opgradering fra strukturelt design til intelligent kontrol giver en hidtil uset stabil platform til højtemperatur -fejldetektionsfilmtest.
Nøjagtighedskravene til temperatur- og fugtighedssensorer er også blevet skubbet til nye højder. Lokale standarder bestemmer, at sensorerne udstyret med udstyret skal have en højere opløsning og gentagelighed for at sikre, at der kan tilvejebringes pålidelige data under ekstreme temperatur- og fugtighedsforhold. Kalibreringscyklussen for sensoren forkortes meget, og en multi-punkts kalibreringsmetode er påkrævet for at etablere en kompensationsmodel for temperatur- og fugtighedsegenskaber for forskellige områder inde i udstyret. Denne raffinerede sensorstyring gør det muligt for filmtesten høj og lav temperaturboks at fange miljømæssige parametre på et "mikro" -niveau, hvilket giver nøjagtige datasupport til testobjekter, der er følsomme over for temperatur og fugtighed, såsom medicinske film.