Hvordan kan gasdele give sikkerhedsgaranti for gasudstyr i forskellige scenarier?

Hvorfor gasdele bliver kernegarantien for sikker drift af gasudstyr

I scenarier, der er afhængige af gas, såsom hjemmefremstilling, industriel opvarmning og kommerciel opvarmning, er den sikre drift af gasudstyr direkte bundet til personlig sikkerhed og ejendomssikkerhed. Som nøglekomponenter, der er ansvarlige for gastransmission, kontrol og forsegling - inklusive ventiler, tilslutning af rør, samlinger og trykregulatorer - gasdele Spil en central rolle i at sikre udstyrssikkerhed, med deres ydeevne og kvalitet, der tjener som hjørnestenen i pålidelig drift. Disse dele skal opfylde to kritiske funktioner samtidigt: præcist kontrol af gasstrømmen og forebygge tæt gaslækage. Ventiler er nødt til at muliggøre hurtig on-off switching af gas gennem rotation eller presning, hvilket eliminerer risikoen for kontinuerlig lækage forårsaget af switch-funktionsfejl. Tilslutning af rør skal have tilstrækkelig fleksibilitet og trykresistens til at tilpasse sig installationslayouts på forskellige enheder, mens de forhindrer revner, der opstår fra materiel aldring. Trykregulatorer har i mellemtiden til opgave at stabilisere gastrykket inden for det interval, der er egnet til udstyret - for eksempel ca. 2000PA til hjemmgasovne - undgå deflagrering på grund af overdreven tryk eller ufuldstændig forbrænding forårsaget af utilstrækkeligt tryk.

Sammenlignet med almindelige mekaniske dele står gasdele over for langt strengere krav til tætning, korrosionsmodstand og trykresistens. Kun 0,1 mm kløft på ventilens tætningsoverflade kan føre til gaslækage, og hvis gaskoncentrationen når eksplosionsgrænsen, kan den udløse en fare, når den udsættes for en åben flamme. Hvis et forbindelsesrør mangler tilstrækkelig trykresistens, kan det sprænge, ​​når gastrykket svinger. Følgelig danner gasdele af høj kvalitet grundlaget for gasudstyr for at opnå sikker transmission og stabil forbrænding, der fungerer som en afgørende forsvarslinje mod gasulykker.

Forseglingsdetektion og driftstrin for gasdele til hjemmgasovne

Gasdele af hjemmgasovne - primært ventiler, forbindelsesrør og led - kan føre til gaslækage, hvis deres tætningsydelse er utilstrækkelig, hvilket gør standardiseret detektion essentiel for at sikre sikkerhed. Før du udfører påvisningen, skal du forberede de nødvendige værktøjer: sæbevand (eller specialiseret gaslækage detektion væske), en blød børste og en skruenøgle. Luk samtidig både gasovnsventilen og hovedgasventilen, løsner leddene mellem forbindelsesrøret og gasovnen og rengør eventuelle oliepletter eller urenheder fra ledoverfladerne.

Det første trin involverer at teste forseglingen af ​​forbindelsesrøret: fastgør testpropper til begge ender af røret, injicerer trykluft ved 0,1MPa (simulering af gastryk) i røret, og nedsænk derefter forbindelsesrøret i rent vand og observer i 1-2 minutter. Fraværet af bobler indikerer, at røret er lækfrit; Hvis bobler vises, skal du markere lækagens placering og udskifte røret. Det andet trin fokuserer på ventilforsegling: Geninstaller ventilen på gasovnen, åbn hovedgasventilen og luk gasovnsknappen (med ventilen i den lukkede position). Dyp en blød børste i sæbevand og påfør den på forbindelsen mellem ventilen og rørledningen såvel som ventilkernen. Efter at have stået i 30 sekunder, bekræfter manglen på skum ventilens gode tætning, når den lukkes. Åbn derefter gas komfursknappen (med ventilen i den åbne position) og brug sæbevand til at teste andre forseglingsoverflader på ventilen, hvilket sikrer, at der ikke opstår nogen lækage. Det tredje trin er at kontrollere ledforsegling: Tilslut forbindelsesrøret igen til gasovn og gasrørledning, stram leddene med en skruenøgle (påføring af moderat kraft for at undgå at beskadige trådene), åbne hovedgasventilen og påføre sæbevand på leddene. Efter at have bekræftet, at der ikke vises noget skum, skal du tænde for gasovnen for at brænde i 10 minutter. Når den er slukket, kontrollerer den fælles forsegling for at sikre, at ingen lækage fortsætter, selv efter termisk ekspansion og sammentrækning.

Kompatibilitetsvurdering og udvælgelsesmetode til gasdele med flydende petroleumsgas

Likketied petroleumsgas (LPG) på grund af dens sammensætning - primært propan og butan - og trykkarakteristika, stiller særlige krav til kompatibiliteten af ​​gasdele. Valg af inkompatible dele kan let føre til lækage eller udstyrsfejl. Dommen til kompatibilitet centrerer sig om to kerneaspekter: først trykniveautilpasning. LPGs forsyningstryk står typisk på 2800PA, højere end naturgas 2000PA, så gasdele med et nominelt tryk på ≥3000pa skal vælges. For eksempel skal ventiler markeres "LPG-specifikke", da deres indre fjedre og tætninger kan modstå højere tryk, hvilket forhindrer tætningsfejl forårsaget af overdreven tryk. For det andet materialekompatibilitet. LPG udviser en bestemt hævelseseffekt på gummi; Almindelige naturgummi, der forbinder rør, er tilbøjelige til hævelse og deformation, så rør lavet af oliebestandig gummi-såsom nitrilgummi-skal vælges. Deres stabile molekylære struktur modstår reaktioner med LPG, der tilbyder en levetid på 2-3 år sammenlignet med næsten 1 år for almindelige gummipør.

Udvælgelsesmetoden klæber til principperne om "prioritering af etiketter og matchende scenarier." Når du køber, skal du kontrollere etiketterne på delene 'overflader, som skal indeholde oplysninger som "LPG -gældende", "nominelt tryk" og "produktionsdato" - dele uden etiketter er forbudt. Vælg Baseret på udstyrstype: Home LPG -komfurer kræver matchende specialiserede ventiler (udstyret med overstrømsbeskyttelse, der automatisk lukker, når strømmen overstiger den nominelle værdi), mens industrielle LPG -brændere har brug for led med trykreguleringsfunktioner for at sikre et stabilt tryk for forbrænding. Derudover skal delspecifikationer matche rørstørrelser - for eksempel skal den indre diameter af forbindelsesrøret tilpasse sig til ledskaliberen (ofte 10 mm eller 12 mm) - for at undgå dårlig tætning på grund af uoverensstemmende størrelser.

Identifikationsegenskaber og udskiftningsproces for aldrende revner i gasdele

Efter langvarig brug er gasdele tilbøjelige til revner på grund af slid, korrosion og aldring. Manglende udskiftning af dem straks kan resultere i gaslækage, så det er vigtigt at mestre videnskabelig identifikation og udskiftningsmetoder. Identificering af aldrende revner kan udføres gennem udseende, berøring og brugsydelse. Visuelt kan ventilhåndtaget eller tilslutningsrøroverfladen blive hvidt, hærde eller udvikle fine revner; Fælles tråde kan vise rust, og plastdele kan blive sprøde. Til berøring afslører det forbinderør, der bøjer forbindelsesrøret, stift, uelastisk materiale eller åbenlyse fold ved svingen - klare tegn på aldring. Under brug føles en gasventil, der skifter usmæssigt, føles fast eller efterlader en svag gaslugt, selv når den er lukket (uden åbenlyst lækage) kan indikere aldring af ventilens kerneforsegling.

Udskiftningsprocessen kræver standardiseret drift: Luk først hovedgasventilen og tom resterende gas i rørledningen - for eksempel ved at tænde for gasovnen, indtil flammen slukker. Når du udskifter ventilen, skal du bruge en skruenøgle til at fjerne den gamle ventil, rene urenheder ved rørledningsgrænsefladen, påføre en lille mængde gasspecifikt fugemasse på den nye ventils pakning, justere trådene og spænd for at sikre fuld pakningskontakt. For tilslutning af rørudskiftning skal du vælge en længde, der er egnet til udstyret-1,5-2 meter anbefales til hjemmebrug for at undgå bøjning fra overdreven længde. Indsæt begge ender i leddene, og fastgør dem med klemmer (fordelt 5-8 cm fra hinanden), og undgå binding med tråd eller reb. Når du udskifter samlinger, skal du kontrollere, om rørledningstrådene er intakte; Hvis de er beskadiget, skal du først reparere trådene, og derefter indpakk 3-5 omdrejninger af PTFE-bånd (med uret for at sikre trådforsegling), før du installerer og stram det nye led. Efter udskiftning skal du udføre en lækketest ved hjælp af tætningsdetekteringsmetoden for at bekræfte ingen lækage før normal brug.

Trykreguleringsteknologi for gasdele i industrielt gasudstyr

Industrielt gasudstyr, såsom metallurgiske opvarmningsovne og kemiske reaktorbrændere, har ekstremt høje krav til gastrykstabilitet. Trykreguleringsteknologien for gasdele - hovedsageligt trykregulatorer, trykreducerende ventiler og trykmålere - påvirker praktisk udstyrs driftseffektivitet og sikkerhed. Før trykregulering skal du afklare udstyrets krav: Bestem det nominelle gastryk baseret på udstyrsvejledningen (f.eks. 5000-8000PA til opvarmningsovn) og vælg en trykmåler med et interval 1,5-2 gange det nominelle tryk for at sikre nøjagtige aflæsninger.

Reguleringsprocessen er opdelt i "grov justering" og "fin justering." For grov justering skal du lukke gasindløbsventilen på det industrielle gasudstyr, dreje trykregulatorens justeringsknap mod uret til dens løseste position (ingen trykudgang), åbne hovedgasventilen og langsomt dreje justeringsknappen med uret. Stop med at justere, når trykmålerens markør stiger til næsten 80% af det nominelle tryk. Fin justering skal tilpasse sig udstyrets operationelle tilstand: Start det industrielle gasudstyr for at give brænderen mulighed for at fungere normalt. På dette tidspunkt falder trykmålerens markør på grund af gasstrøm. Fortsæt med at finjustere justeringsknappen med uret for at stabilisere trykmåleren ved det nominelle tryk (med en fejl på ± 5%). Samtidig skal du observere forbrændingstilstanden-en blå flamme uden gule tip indikerer passende pres, mens en overdreven stor eller lille flamme kræver yderligere finjustering. Efter regulering skal du gennemføre en stabilitetstest: Hold udstyret kørt i 1 time, og registrer trykmåleraflæsninger hvert 15. minut. Svingninger inden for ± 100PA bekræfter stabil trykregulering.